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模具开发能力 30~40套/月，从设计到注塑一体化交付。
长钢模具拥有5000㎡现代化生产基地，配备完整的模具设计、CNC加工、电火花、注塑成型及检测能力。2024年谢岗模具及注塑工厂正式投产后，公司真正打通了从产品研发、模具设计制造到注塑生产的一体化布局，能够更高效地响应汽车产业链客户的开发与量产需求。
生产基地
5000㎡
专业团队
70+人
模具产能
30~40套/月
注塑规格
50~1400T
核心制造能力
模具设计
具备DFM可行性分析、3D结构设计及模流分析能力，在项目前期与客户充分沟通，确保模具方案可制造、可量产。
模具制造
配备慢走丝、CNC加工中心、火花机、铣床、磨床等全套加工设备，关键工序自主完成，交期与品质全程可控。
注塑成型
拥有50T至1400T全规格注塑机，覆盖从小型精密件到大型结构件的试模与量产需求，支持五金嵌件注塑等工艺。
品质管控
建立ISO9001、IATF16949及ISO14001管理体系，从原材料进厂到成品出货，每个环节均有标准、有记录、可追溯。
制造流程
需求对接
了解客户产品应用场景、材料要求、产量规划及交期目标，明确项目边界与验收标准。
方案设计
开展模具结构设计与工艺评估，输出可行方案，与客户确认后进入正式开发阶段。
模具加工
按工艺路线组织CNC、火花、线切割等工序加工，关键尺寸严格检验，确保装配精度。
试模验证
完成模具装配后进行试模，验证成型效果与尺寸稳定性，必要时优化调整直至满足要求。
批量交付
模具验收合格后移交客户或转入注塑量产，持续跟踪使用情况，保障稳定交付。
模具加工设备：慢走丝、中走丝、快走丝、CNC加工中心、铣床、磨床、火花机
检测设备：三次元测量仪、投影仪、工具显微镜、高度规、硬度计
注塑设备：50T ~ 1400T 全规格注塑机
历年模具产量
以下为近年来年度模具产量数据，体现公司持续稳定的制造能力与交付水平。
2019
年度模具产量：435套
2020
年度模具产量：469套
2021
年度模具产量：395套
2022
年度模具产量：416套
2023
年度模具产量：455套
2024
年度模具产量：436套
2025
年度模具产量：467套